表面処理の種類

多くの機械的特性をもつ代表的な工業用めっきである。クロムめっきとしては装飾用も硬質も本質的な違いはなく、使用目的が装飾以外のもので、比較的厚いめっき（JISでは5μｍ以上と規定）を工業用（硬質）クロムめっきと呼んでいる。とくに潤滑子由などの保油性を要求される場合は、表面が多孔質なポーラスクロムめっきが活用される。
素地に直接、密着性の良好な分厚いめっきを均一に施すというのが、工業用（硬質）クロムめっきに要求される基本的な条件である。そのため、めっき操作は他のめっきとかなり趣きを異にし、めっき前後の工数を多く煩わすものとなる。

皮膜特性

（１）高硬度

通常の電気めっきの中では最も高硬度で、熱処理鋼、窒化鋼などよりは遥かに硬度が高い。

（２）耐摩耗性

クロムめっきに要求される最も重要な基本的性質であり、極めて良好である。

（３）耐熱性

加熱によって、皮膜中に吸蔵されている水素の放出が起こり、硬度が低下する。300℃以上に達すると、硬度は急激に低下し、耐摩耗性も低下する。従ってクロムめっきの水素の除去には、180～200℃で1～4時間ベーキング処理することが大切である。

利用分野の一例と利用日的

発注の際の留意点

１.素材に関する留意点

（１）めっきの容易な素材
炭素鋼（低炭素鋼は最良）、クロム鋼、ニッケル鋼、ニッケル・クロム鋼、普通鋳鉄、ニッケル、銅・銅合金、亜鉛合金。

（２）特殊な前処理を必要とする素材
ステンレス鋼、タングステン鋼、肌焼鋼、窒化鋼、アルミニウム合金。

（３）めっき不適当な素材
タングステンやマンガンを多量に含有する鋼類。

（４）素材の硬さについて
クロムめっきによって水素脆性が生じることは知られているが、一般に硬い素材ほどその影響は大となる。従って、素材を単純に硬くすることは避けるべきである。クロムめっきを施す場合は、通常用いられている最適硬さより、ロックウェル硬度（HRc）で3～4低くし、60くらいを限度とする。 めっき後のベーキング処理は素材の硬度がHRc40以上の場合に行なわれることが望ましい。

２.製品設計上の留意点

（１）めっき治具取り付け部
工業用（硬質）クロムめっきではめっきを行なう面積に対して、治具の容量が大きく、しかも被めっき物にきっちりと庄着する必要があるため、被めっき物にはネジ切りされた軸部、穴部を有することが望ましい。

（２）角部及び隅部
クロムめっきは均一電着性に劣るため、鋭い角部にはめっきが厚く付き、隅部には付きにくいものである。角部にRを付けられるものはできれば逃げのあることが望ましい。

（３）寸法精度
（イ）寸法精度をとくに必要としない場合、ある程度寸法にゆとりをもって設計し、めっき後そのまま使用する。
（ロ）めっき後、研磨仕上げが困難なものについては、めっきしろを考慮に入れて設計する。
（ハ）特に精度を必要とするものについては、研磨しろを考慮に入れて設計し、めっき後に研磨する。
（ニ）寸法精度も必要だが、コストを下げたいという場合、研磨しろを見込まず、許容誤差範囲内にめっきする。

（４）熱処理
熱処理された鋼は肉眼では見えない割れ目を有する場合があり、母材によってはめっき後にクラックを生じて使用に供さなくなる。熱処理は均質に施し、素地組織に変更のないものが望ましい。

（５）素材の仕上げや粗度
（イ）クロムめっき液は強酸の上、酸化力が極めて大きいから、めっき有効面以外の部分の最終仕上げはめっき後に行なう方が
　　　望ましい。特に亜鉛合金、銅・銅合金、鋳物などではその配慮が必要である。
（ロ）クロムめっきには素地の租さを平滑にする作用がないため、一般にめっき後、得たい平面租さは事前に素材に付与して
　　　おきたい。

（06版電気めっきガイド：全国鍍金工業組合連合会より）